我国铝土矿资源需合理利用

;八五”列入攻关课题，至今已有较为坚实的研究和生产基础。近年来一些学者的实验室数据证明矾土基莫来石均化料具有优异的高温力学性能，如高温断裂强度，当刚玉/莫来石75：25或25：75为最好，高温蠕变性能好坏排列顺序为Ⅱ等高铝＞Ⅰ等高铝＞Ⅲ等高铝等，并非烧结高铝矾土中Al2O3含量越高越好，进一步从理论上支持了多年来我国铝土矿发展均化料的思路和决心。

    技术进步与产品发展

    近年来，我国铝土矿均质化技术发展很快，生产线建设方兴未艾。铝土矿均质化处理湿法生产工艺因其产品质量好，经济收益高而获得广泛认可，但是不管在制得泥浆采用压滤、挤泥还是喷雾干燥；成型选用压球机、等静压机或是自动液压机；煅烧窑炉选用隧道窑还是新型气烧竖窑等方面，还在实践比较之中。由于产地原料、采用工艺、煅烧设备的不同，目前国内生产的高铝均化料产品尚未形成系列化。从市场需求看，高铝均化料（Al2O3 88％）虽比当前特级铝土原料价位高许多（>1000元/t），但由于产品均匀，质量好，已为市场接受，并有取代电熔棕刚玉之势。沿袭冶金工业使用习惯，从我国铝土矿资源多为二级料的实际出发，高铝均化料可着重生产Al2O385与Al2O380牌号，前者用于炼钢系统耐火材料，后者用于炼铁系统耐火材料，不应过分追求Al2O3越高越好。

    铝土矿均质化技术发展还有许多课题值得研究。首先研究制定适合耐火用铝土矿分类标准，使铝土矿勘探有章可循。我国铝土矿虽储量丰富，但各地区自然生成状况及矿石结构差异很大，应采取分级开采、分级煅烧的办法；其次研究制定均化料系列产品标准，使均化料产品应用得到更大范围的推广，这已逐渐成为行业的共识；三是有条件推广浮选提纯工艺。浮选工艺固然是提高原料品位的好方法，但增加了基建投资和生产运行成本，采用浮选工艺关键是经济上可行，有条件的企业可利用积存低价混级矿建厂示范。