我国铝土矿资源需合理利用

铝土矿是铝氧、陶瓷、耐火工业的天然原料，我国已探明储量25亿吨，占世界总储量2.4%，每年开采量占世界总开采量8%。建国后，国家先后在铝土矿资源丰富的山西阳泉、贵州贵阳、河南渑池建立了铝土矿原料生产基地，满足了当时国民经济建设快速发展的需求，同时也积累了铝土矿原料生产的经验和教训。改革开放后，民营企业得到迅猛发展，铝土矿原料产量大幅增加，但一直以煅烧天然块料为主，资源利用差，能耗高，污染严重。

    铝土矿是可用尽且不可再生的宝贵资源，我国耐火材料约有65%属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右产品都以铝土矿为原料，尤其近年来随着氧化铝生产的高速发展，过度地开采和生产加工致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量快速下降，高铝富矿供给矛盾更是严重突出。因此，在保障耐火材料和铝工业健康发展的前提下，加强对提高我国铝土矿资源利用率的研究，采取均化、提纯等先进技术使天然原料品位、质量发生质的提升，不仅提高铝土矿综合利用水平和生产附加值，还为研发大量优质合成新材料打下了坚实的基础。

    资源特点

    铝土矿是一水铝石（Al2O3·H2O）与三水铝石（Al2O3·3H2O）的混合物，并与其它矿物如高岺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）等共生。我国铝土矿多为一水铝石-高岺石型，其特点是含Al2O3高、SiO2高、Fe2O3低，属于难溶铝土矿，不能直接用先进的拜耳法炼氧化铝，但比较适合做耐火原料。由于矿床成因及赋存地质条件的影响，我国铝土矿往往在同一矿层、同一区段，矿石品位差别很大，赋存呈“鸡窝矿”，开采难度大，综合利用率低。

    铝土矿石的分级和有害杂质的去除（如Fe2O3、K2O、Na2O、MgO、CaO等）直接影响耐火材料品种和质量。应当指出，我国现行的“铝土矿石技术条件”YB/T5057-1993（2005），仅规定了铝土矿石各品级的铝硅比（Al2O3：︰SiO2）,Al2O3、Fe2O3的质量指标（%）,适合用于生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等由含水氧化铝、氧化硅组成的铝土矿，但对耐火原料铝土矿石的矿山勘探造成很大困难。为达到耐火原料不同品级的要求，铝土矿需实施分级开采，以控制Al2O3含量的范围，目的是使化学成分和矿物组成达到稳定，这是制造优质耐火材料的前提条件。国外标准还要求耐火原料中的Al2O3含量波动范围控制在1％～2％，而我国耐火原料从未达到这一指标，往往高达5％～10％，相当