回转窑是如何煅烧铝矾土的

回转窑煅烧铝矾土是一种高效、连续的生产工艺，具体工作原理和步骤如下： 1.原料准备：首先，铝矾土原料经过破碎系统进行初步破碎，使其块度减小到适合进入回转窑的大小。 2.烘干：破碎后的铝矾土含有一定量的水分，需要通过烘干机进行烘干处理，以减少水分，提高热效率。 3.配料：根据铝矾土的质量要求和煅烧工艺的需要，可能需要对原料进行配料，添加适量的添加剂，如锰粉等，以提高产品的性能。 4.粉磨：烘干后的铝矾土经过粉磨系统进行粉磨，使其达到一定的细度（通常是400目以上），以便于均化和煅烧。 5.制粒：将粉磨后的生料粉与水混合，通过制粒机制成粒度合格的球粒。这些球粒易于在回转窑中滚动和煅烧。 6.回转窑煅烧： 进料：球粒通过进料装置进入回转窑。 煅烧：回转窑是一个倾斜放置的旋转筒体，筒体内部装有燃烧器，燃料（如煤气、煤粉或燃油）在燃烧器中燃烧产生高温。 热交换：随着回转窑的旋转，球粒在筒体内滚动，与高温气流进行热交换，温度逐渐升高，达到1200至1700摄氏度的高温，铝矾土中的水分和挥发性物质被去除，铝矾土发生化学反应，形成铝矾土熟料。 冷却：熟料在煅烧区域之后会进入冷却区域，通过冷却装置进行冷却，以降低温度，便于后续处理。 7.出料：煅烧好的铝矾土熟料从回转窑的另一端排出，经过破碎和筛分，得到不同粒度的铝矾土熟料产品。 回转窑煅烧铝矾土具有能耗低、环境污染小、自动化程度高、操作稳定等优点，是铝矾土煅烧的主要工艺之一。