国内高铝矾土均化料工艺路线概况

    高铝矾土均化料生产国内近年来发展很快，部分规模矾土基高铝均化料企业现分述如下。
    1)原阳泉铝矾土矿半干法生产工艺。将混级碎矿利用筒磨机磨细，粉料在搅拌库用压缩空气均化，成球盘半干法成球，入重油回转窑锻烧莫来石料，A12O3波动范围1%~2%。迈出了国内高铝矾土均化料生产线建设和实验第一步。
    2)原河南泥池铝矾土锻烧厂采用“长形料仓式予均化库”的方式对高铝矾土原料进行予均化处理。采用半干法合成，干法细磨，轮碾混合(水分5%--8% )高压压球机压球，重油回转窑锻烧。该产品A1203 72%，体积密度>2.8，莫来石矿相>95 %，刚玉相微量，玻璃相2%。多年生产表明，锻烧矾土基莫来石均化料，回转窑不结圈，窑的年运行率>82%，出窑料球的完整率>80，压球料可以满足回转窑高温锻烧要求。郑州东方均质公司使用了发生炉煤气竖炉锻烧。
    3)湖南辰溪、靖州一带利用当地的铝土矿。先将矿石中块状黄铁矿选出，再通过连续式振动磨湿法细磨，湿法除铁，泥浆均化，压滤，真空挤泥条，切段，干燥，重油回转窑高温锻烧，生产M60,M70(企业标准)全天然莫来石。或经轻烧后电炉熔融成电熔莫来石。大同硅铝耐火材料有限公司也采用湿法工艺，用低灰分高熔点灰分煤粉回转窑锻烧。相似工艺的工厂分布于内蒙、山西等省份。此工艺中连续磨不适应硬度变化大的原料，使下料不匀，加水量不准。需要较大均化池，压滤不易，干燥强度大，有时泥条成型性差。
4)美国CE公司贵州生产线，采用当地精选高纯生矿细磨均化、挤坯，倒焰窑锻烧生产特级料，售价是同类产品的两倍多。因直接燃煤需要彻底治理且燃耗高:700 kg /t熟料。其产品理化指标为A120389.5%，Ti20 4.0，R20 0.4 % , Fe203 1.7 % ,熟料体积密度>3.4
    湿法合成工艺均化程度最好，A1203含量误差可以稳定在11%以内，湿法磨细度达到325目以上很容易，两级串联高强电磁湿法除铁可以除掉原料中40%以上氧化铁，再有湿法磨细后物料比表面积大，缎烧温度比干法低30~50℃，体积密度高0.1 ~0.2，湿法生产过程粉尘污染小，劳动条件好，这是其他工艺难以达到的。湿法工艺的不足之处是工艺路线较长，用水量稍大，干燥消耗部分热量，较干法生产成本略高一些。由于湿法产品质量高，销售价也高，最终收益也高，从而弥补了不足之处。
    综上所述，均化处理对原料的化学组成没有改变，干磨粉料含铁难除，湿磨可除铁。采用高品位原料与低品位原料配矿，生产预定成分的均化料，使大量中、低品位高铝矾土及碎矿得以充分利用，大大提高资源利用率，丰富产品品种，提高了高铝矾土熟料质量，因此具有广泛的应用前景，在资源紧缺的今天更具有重要的现实意义。国内一些企业生产了个别牌号的高铝矾土均化料和矾土基莫来石，虽然还没有系列化，但由于质量优于高铝熟料，经济收益明显。