高铝矾土均化料生产国内近年来发展很快,部分规模矾土基高铝均化料企业现分述如下。
1)原阳泉铝矾土矿半干法生产工艺。将混级碎矿利用筒磨机磨细,粉料在搅拌库用压缩空气均化,成球盘半干法成球,入重油回转窑锻烧莫来石料,A12O3波动范围1%~2%。迈出了国内高铝矾土均化料生产线建设和实验第一步。
2)原河南泥池铝矾土锻烧厂采用“长形料仓式予均化库”的方式对高铝矾土原料进行予均化处理。采用半干法合成,干法细磨,轮碾混合(水分5%--8% )高压压球机压球,重油回转窑锻烧。该产品A1203 72%,体积密度>2.8,莫来石矿相>95 %,刚玉相微量,玻璃相2%。多年生产表明,锻烧矾土基莫来石均化料,回转窑不结圈,窑的年运行率>82%,出窑料球的完整率>80,压球料可以满足回转窑高温锻烧要求。郑州东方均质公司使用了发生炉煤气竖炉锻烧。
3)湖南辰溪、靖州一带利用当地的铝土矿。先将矿石中块状黄铁矿选出,再通过连续式振动磨湿法细磨,湿法除铁,泥浆均化,压滤,真空挤泥条,切段,干燥,重油回转窑高温锻烧,生产M60,M70(企业标准)全天然莫来石。或经轻烧后电炉熔融成电熔莫来石。大同硅铝耐火材料有限公司也采用湿法工艺,用低灰分高熔点灰分煤粉回转窑锻烧。相似工艺的工厂分布于内蒙、山西等省份。此工艺中连续磨不适应硬度变化大的原料,使下料不匀,加水量不准。需要较大均化池,压滤不易,干燥强度大,有时泥条成型性差。
4)美国CE公司贵州生产线,采用当地精选高纯生矿细磨均化、挤坯,倒焰窑锻烧生产特级料,售价是同类产品的两倍多。因直接燃煤需要彻底治理且燃耗高:700 kg /t熟料。其产品理化指标为A120389.5%,Ti20 4.0,R20 0.4 % , Fe203 1.7 % ,熟料体积密度>3.4
湿法合成工艺均化程度最好,A1203含量误差可以稳定在11%以内,湿法磨细度达到325目以上很容易,两级串联高强电磁湿法除铁可以除掉原料中40%以上氧化铁,再有湿法磨细后物料比表面积大,缎烧温度比干法低30~50℃,体积密度高0.1 ~0.2,湿法生产过程粉尘污染小,劳动条件好,这是其他工艺难以达到的。湿法工艺的不足之处是工艺路线较长,用水量稍大,干燥消耗部分热量,较干法生产成本略高一些。由于湿法产品质量高,销售价也高,最终收益也高,从而弥补了不足之处。
综上所述,均化处理对原料的化学组成没有改变,干磨粉料含铁难除,湿磨可除铁。采用高品位原料与低品位原料配矿,生产预定成分的均化料,使大量中、低品位高铝矾土及碎矿得以充分利用,大大提高资源利用率,丰富产品品种,提高了高铝矾土熟料质量,因此具有广泛的应用前景,在资源紧缺的今天更具有重要的现实意义。国内一些企业生产了个别牌号的高铝矾土均化料和矾土基莫来石,虽然还没有系列化,但由于质量优于高铝熟料,经济收益明显。